在漿生產部的齊心協力與執著奮進下,化機漿廠高歌猛進、勢如破竹,8月產能突破歷史最佳,再創新高。這一成就不僅象征著漿生產部在生產控制和優化改革方面的持續精進,也展現了化機漿團隊面對困難時,不屈不撓的意志和銳意進取的決心。
推進漿紙聯動,靈活規劃產能。為進一步了解并滿足紙機客戶需求,漿生產部積極加強與紙機客戶的深入溝通,緊密依據不同紙種的具體用漿需求,對產能進行科學靈活的調控。成功避免了紙機用漿量大時無漿可用的尷尬局面,及紙機用漿量小時化機漿產能過剩所導致的停機待工現象。通過上述高效的漿紙聯動方式,化機漿廠實現了產能的合理分配與利用,為生產的穩定運行和產量提升提供了有力保障。
升級控制系統,提升自動化率。為擺脫化機漿工藝控制過程中,因手動控制而引發的產品質量波動及異常停機問題,漿生產部與漿工務處經過多次協商討論,逐步對DCS控制系統進行了全面升級完善。此舉極大地提高了工藝控制的自動化水平,有效避免了以往僅憑個人經驗調節工藝參數的被動局面,大大提升了操作的穩定性和規范性。改造升級后的控制系統為化機漿生產的精準控制和高質量產出奠定了堅實基礎。
優化原料管理,落實用漿規劃。化機漿木片堆場場地狹小,且木片種類繁多。為進一步實現木片庫存的合理規劃,在技術部的指導建議下,漿生產部對不同木片進行了分區存放管理,并每日對木片庫存及使用情況進行細致跟蹤。通過“先進先出”的原料使用策略,優化了原料庫存結構,在一定程度上避免了生產運行過程中出現的無木片可用和舊木片積壓等棘手問題,確保了原料供應的穩定和高效利用。
與此同時,漿生產部還積極對接下游半干漿使用客戶,實時落實客戶用漿規劃。通過提前備漿的方式未雨綢繆,避免產能緊張;通過提升漿料濃度和加入殺菌劑的方式提高半干漿的貯存期,避免漿料變質;通過跟蹤統計半干漿使用和反饋情況,做到高效響應,實時調整產量及管控指標。三管齊下,在保障化機漿產量的同時,優化成漿質量,提升客戶滿意度。